Дробилка молотковая — оборудование, предназначенное для дробления, то есть механического воздействия на твердые материалы с целью их разрушения. Дробилки пригодны для разрушения материала на куски меньшего размера. Разделяют в зависимости от крупности дробленого материала дробилки крупного, среднего и мелкого дробления. Предназначение дробилки молотковой — измельчить технологическое, минеральное сырьё средней твёрдости с небольшой (до 8%) влажностью. Дробилка может быть установлена как в помещении, так и вне помещения под навесом.
Применение:
Молотковая дробилка используется в цементной, химической, металлургической и других отраслях для первичного дробления пород неабразивных хрупких, мягких и средней прочности/твердости. Это такие материалы как известняк, мел, гипс, асбестовая руда, кирпичный бой, каменный уголь, глина, мергель, твердый известняк и т.п. с естественной влажностью не более 8%. Она применяется также для вторичного дробления материала размером 100-200 мм до 20 мм и мельче.
Внимание: Для дробления вязких или липких материалов, а также материалов с влажностью свыше 15% данная молотковая дробилка непригодна. В молотковых дробилках материал измельчается за счет удара быстровращающихся молотков по кускам материала, ударов кусков друг о друга и о броневые плиты, на которые материал отбрасывается.
Преимущества:
Достоинство молотковых дробилок состоит в невысоких удельных энергозатратах. Дробление ударом в этой дробилке дает больший эффект измельчения, чем дробление раздавливанием. К достоинствам молотковых дробилок относятся также: простота и компактность конструкции, достаточная надежность, небольшой вес, непрерывность работы, большая производительность. Молотковые дробилки различаются по способу крепления молотков, их расположению, числу роторов, по направлению вращения роторов (реверсивные и нереверсивные), по форме дробящих плит, по типу и положению загрузочного устройства.
Устройство и принцип работы:
Принцип работы однороторной молотковой дробилки. Вал дробилки, получающий вращение через муфту от электродвигателя, посажен на подшипники скольжения. На валу собран ротор из дисков, на которых шарнирно подвешены молотки. Расположенная в нижней части дробилки колосниковая решетка состоит из двух частей: передней и задней, каждая из которых представляет собой набор колосников трапецеидального сечения, закрепленных в двух тягах. Корпус дробилки состоит из двух частей, скрепленных болтами. В верхней части корпуса находится загрузочное отверстие для материала. Стенки корпуса офутерованы плитами, предохраняющими стенки от истирания и также участвующими в дроблении материала. Поступивший в камеру дробления материал подвергается быстро чередующимся ударам молотков вращающегося ротора, измельчается и проваливается через отверстия колосниковых решеток. Затем материал поступает на конвейер или в бункер.
Модель |
ДМ-1 |
ДМ-2 |
ДМ-3 |
ДМ-4 |
|
1. |
Производительность, кг/час |
500 |
1000 |
2000 |
3500 |
2. |
Диаметр ротор, мм |
443 |
443 |
443 |
443 |
3. |
Число молотков, шт |
16 |
32 |
48 |
64 |
4. |
Размеры загрузочного лотка, мм |
250х210 |
250х380 |
250х540 |
250х700 |
5. |
Диаметр отверстий в решетке, мм |
0-6 |
0-6 |
0-6 |
0-6 |
6. |
Электродвигатель мощностью, кВт |
5,5 |
15 |
18,5 |
22 |
напряжение, В |
380 |
380 |
380 |
380 |
|
частота, Гц |
50 |
50 |
50 |
50 |
|
7.
|
|
||||
Высота, мм |
975 |
975 |
975 |
975 |
|
Ширина, мм |
750 |
850 |
1000 |
1200 |
|
Длина, мм |
1000 |
1000 |
1100 |
1200 |
|
8. |
Масса установки, кг |
275 |
425 |
500 |
710 |