Equipment for briquetting of sawdust and bio-fuels

Линия для производства топливных брикетов (NESTRO).

Данный вид комплектации применяется для брикетирования органических отходов из:
- Отходов древесины.
- Шелухи подсолнуха.
- Отходов зерновых.
- Соломы.
- Торфа.

Комплектация линии:
- Дробилка мелкой фракции (молоткового типа).
- Сушка.
- Ударно механический пресс ПБ.
- Узел охлаждения брикета.
- Узел загрузки.

В случае если сырье имеет оптимальную влажность и фракционный состав для брикетирования (шелуха, сухие опилки, отходы зерновых) участок дробления и сушки в данной схеме не используется. Технологический процесс брикетирования (в общем случае) состоит из следующих этапов: сбор сырья; их измельчение, накопление, сортировка, сушка и прессование; складирование брикетов с расфасовкой, хранение их и отгрузка. Линии брикетирования могут быть с последовательным размещением оборудования, параллельным или смешанным. В линиях последовательного агрегатирования производительность машин и механизмов должна быть примерно одинаковой. В линиях параллельного агрегатирования соотношение производительностей оборудование может быть произвольным. Наибольшей простотой обладают линии последовательного агрегатирования с расположением между агрегатами буферных устройств, которые осуществляют гибкую связь между смежными агрегатами. Буферные устройства в линиях брикетирования - это различные бункера или циклоны с механизмами порционной выдачи брикетировочной массы.

Основные требования к исходному сырью:
- влажность не более 12 %,
- содержание гнили не более 5 %,
- крупность частиц до 5 мм

 

Брикетирование древесных отходов.

Древесные кусковые отходы поступают на измельчение в рубильную машину, полученная щепа или дробленка направляется на доизмельчение в опилки. Эти опилки, а также опилки от основного производства, направляются в бункер. Из бункера опилки подаются в теплогенератор сушильного барабана и в топку топочного устройства. В теплогенераторе опилки смешиваются с топочными газами и направляются в сушильный барабан. К сушильному барабану примыкает топочное устройство, укомплектованное бункером-дозатором, их соединительным звеном является теплогенератор. Из сушильного барабана аэросмесь (опилки плюс топочные газы) поступает в циклон. Подача опилок в циклон осуществляется с помощью пневмоэффекта, который создает вентилятор, установленный на циклоне. Этим же вентилятором засасываются топочные газы из топки. В циклоне происходит разделение сухих опилок от отработанных газов. Опилки осаждаются на дно и через шлюзовый затвор (питатель) выдаются на конвейер, который подает их в прессующую установку (при наличии в ней бункера) или в бункер сухой стружки. Из бункера сухие опилки направляются в пресс.

 

 

1. Линия для брикетирования (NESTRO) опилок, лузги подсолнечника, соломы и других древесных отходов 400 кг в час (смена 8 рабочих часов). Следующей комплектации:

Комплектация	Производительность, кг/ч	Количество единиц	Энергопотребление, кВт/ч
Измельчитель древесины	500	1	11
Дробилка дековая	1000	1	30
Сушилка аэродинамическая	400	1	11
Ударно-механический пресс	400	1	18.5

 

2. Линия для брикетирования (PINI&KAY) опилок, лузги подсолнечника, соломы и других древесных отходов 400 кг в час (смена 8 рабочих часов). Следующей комплектации:

Комплектация	Производительность, кг/ч	Количество единиц	Энергопотребление, кВт/ч
Измельчитель древесины	500	1	11
Дробилка дековая	1000	1	30
Сушилка аэродинамическая	500	1	11
Пресс Pini&Kay	500	1	45

 

3. Линия для гранулирования опилок, лузги подсолнечника, соломы и других древесных отходов 800 кг в час (смена 8 рабочих часов). Следующей комплектации:

Комплектация	Производительность, кг/ч	Количество единиц	Энергопотребление, кВт/ч
Измельчитель древесины	800	1	15
Дробилка дековая	1000	1	30
Сушилка аэродинамическая	800	1	15
Гранулятор	800	1	55

 

Схема линии брикетирования (Схема №1)

 

Схема линии брикетирования (Схема №2)