en ru


Уголь сортовой в мешках (10, 25, 50 кг) для отопления и хозяйственно-бытовых потребностей


Equipment for briquetting bulk materials without binders.




Extruding Machine


Production rate
1000-10000 kg/h

Dryer Granulator


Production rate
500-1500 kg/h

Roller Machine


Production rate
3000-5000 kg/h





Impact Mechanical Machine


Production rate
300-400 kg/h


Pellet Machine


Production rate
1000 kg/h


Press For Briquetting Pini&Kay


Production rate
200-600 kg/h





Conveyor Thermal Dryer


Production rate 1000-5000 kg/h

Aerodynamic drying


Production rate 400-800 kg/h





Hammer Crusher


Production rate
1500-2000 kg/h

Deck Hammer Crusher


Production rate 1000 kg/h

Wood Shredder


Production rate 2,5-4,8 m3

Rotary Crusher


Production rate
20000-25000 kg/h



Production rate
800-1600 kg/h



Production rate
800-1600 kg/h





Forced Mixer


Conveyor With Tape



Briquetting — is pressing in a General form is as follows: when pressure occurs external seal material by the voids between the particles. Then sealed and deform themselves particles; between them there is the molecular adhesion. High pressure at the end of pressing causes the transition of the elastic deformation of particles in plastic, due to which the structure of the briquette is strengthened and saved to the specified form. The nature of strains strongly influence of physico-chemical properties of the original material.

We will waste Your best form!

Due briquetting machines of company Lugantopservice, a variety of materials, such as coal,dust, rubble,brown coal,peat, waste wood (sawdust, chips), husks of sunflower,paper, without binders, turn into a compact, high-capacity according to its value, briquettes of uniform quality, thus increasing the calorific value and improves efficiency by combustion. Additionally, during briquetting non-combustible wastes (grate dust, metal chips, calx, cinder, waste industry of non-metallic building materials, a number of chemical plants and others) by means of volume reduction,improved portability,conditions of storage and use of these raw materials.

Depending technological conditions of lines of briquetting,our company manufactures and installs additional drying, milling and crushing and transporting equipment.


Extruding machine EB series are specially designed by our company for briquetting of coal dust, peat, sludge, and other bulk materials without binders. Due to the high pressure in the cone cells compression, formation of a high quality briquettes from a variety of bulk materials.


Roller machine relates to equipment for briquetting of powder-like materials pressure and can be used in various industries production of construction materials: ceramic, glass, in the manufacture of insulation materials in the mining and other industries, and also for processing of wastes of various industries.


Impact mechanical machine (Nestro) is used as professional equipment for production of fuel briquettes from waste wood (sawdust, chips), peel of sunflower, rice, buckwheat, oat straw. Reliable design of the press (crank mechanism) provides a stable production of high quality products at low power consumption.


Press for briquetting Pini & Kay is intended for briquetting and as a raw material can be used - sawdust, shavings, husks of sunflower, buckwheat, straw, rice husk and other crushed vegetative waste products. Briquetting occurs due to the high pressure created by the screw, and temperature. The temperature is controlled by the device, and is set depending on the characteristics of the raw materials. Bonding small particles occurs due to the lignin contained in raw materials.


Pellet press — specially designed granulators for the sphere of bioenergetics. Press granulators are designed for the production of pellets from tainted granulated raw materials: sawdust and other wood waste, straw, husk of grain, sunflower husk, Barda, peat, chicken manure, TMV, etc.


Dryer Granulator  is intended to receive granules faction 8-16 mm of various bulk materials of organic and non-organic origin with simultaneous predrying of the final product to optimal moisture.


Conveyor dryers are one of the most critical link in the cycle of manufacture of briquettes. Conveyor dryers consists of moving in the drying chamber tape or roller chains with pendants bearing products. For the period of a revolution of the conveyor belt passes the drying cycle.


Aerodynamic drying — wind tunnel dryer rapid stream of hot air supports raw materials in limbo, where they are dried. As the air flow rate is very high, and the materials are directly into it, the heat exchange between the air and the material is very large. In the process of drying, the clean cold air through the heat generator is heated and mixed with wet materials. Wet sawdust are dried in a few seconds. Next dry materials are produced through the fan and the cyclone, the exhaust air is discharged to atmosphere.


Hammer crusher — mechanical crushing machine used to destroy pieces, grains and particles of the vegetable raw material and similar materials, by crushing blows of the hammer, hinged on the rapidly rotating rotor, and the method of destruction pieces with impacts on the plates of the hull of the crusher.


Hammer deck crusher  is suitable for crushing of wood chips, shavings, wood, pieces of bark, small lump of wood waste to the necessary sizes.


Rotary crushers are intended for the impact of the crushing of various materials. These crushers provide a high degree of fragmentation, which allows a large piece of material to get small.


Wood Shredder is designed for processing wood waste (tops of trees, sub-standard pieces, large boughs etc) into technological chips.


Shredder (Schroeder)is used for preliminary (initial) crushing of materials. Using shredders can grind various polymers, fabrics, rubber, paper, cardboard, solid domestic wastes, wastes of woodworking, furniture, appliances.


Cleaver-Chopper innovative equipment,which simultaneously combines the functions of the unit for splitting wood (wood, small stumps, large scraps of wood and wood-chipping and small-sized waste (tops, boards, slabs, tree branches into technological chips.


Forced mixer (mixer) — machine cycle action, has fixed a mixing bowl and rotor with blades. Drive of working body is a gear motor MU, NMRW through the reference node. Mixing blades have the ability to control the components of different factions, in case of wear easily replaced. Download mixer can be carried out both manually and with the help of screw conveyors, augers, skip loaders, weighers cement, water and aggregate (in the case of a mixer application in a production line). Materials included in the mix mixed activator, which provides the qualitative mixing of mix components. Activator drive from the gearbox, which is driven by an electric motor. The capacity of the mixer is installed on the frame. Mixing time is 90 seconds. The unloading is carried out with the help of the sector gate, located in the bottom of the bowl, a portable tank or on a belt conveyor.


Conveyor with tape — conveying device of continuous action with a working body in the form of a tape. Belt conveyor is used for moving in horizontal or halfhorizontal directions variety of bulk and General cargo, as well as for the interoperable transportation of products in the mass production. They are widely used in all industries and are the main aggregates of the motorization of transport in foundries (supply and distribution of land and waste management), the fuelpush power plants, above-ground and underground transportation of coal and breeds in coal, ore, coke and fluxes in metallurgy, building materials and mineral resources in quarries, grain in granaries, sand and stone for the construction of canals and hydro power stations.


Линия для брикетирования и гранулирования сырья



Линия для обезвоживания и гранулирования сырья и материалов



Линия для карбонизации биомассы





Брикетированиепрессование в общем виде — представляется следующим образом: при давлении происходит внешнее уплотнение материала за счёт пустот между частицами. Затем уплотняются и деформируются сами частицы; между ними возникает молекулярное сцепление. Высокое давление в конце прессования приводит к переходу упругих деформаций частиц в пластические, вследствие чего структура брикета упрочняется и сохраняется заданная форма. На характер деформаций сильно влияют физико-химические свойства исходного материала. При попощи нашего оборудования можно брикетировать практически любые отходы. В частности на нашем оборудование выполняется: брикетирование угля, угольной мелочи и угольного шлама, также выполняется брикетирование торфа, мела, извести, древесного угля, технического углерода. Кроме того, брикетировать можно птичий помет, навоз, опилки, лузга подсолнечника, солому, биотопливо и другие отходы сельского хозяйства.

Мы придадим Вашим отходам наилучшую форму!

Благодаря брикетировочным прессам компании Содружество, самые разнообразные материалы, такие как угольная мелочь, пыль, штыб, бурый уголь, торф, отходы древесины (опилка, стружка), шелуха подсолнуха, бумага, без связующих веществ, превращаются в компактные, ёмкие по своей стоимости брикеты однородного качества, при этом повышается теплота сгорания и улучшается кпд при сжигании. Дополнительно при брикетировании негорючих отходов (колосниковая пыль, металлические стружка, окалина, шлаки, отходы промышленности нерудных строительных материалов, ряда химических производств и др.) за счет уменьшения объема,улучшается транспортабельность,условия хранения и использования этих видов сырья.

В зависимоти от технологических условий линий по брикетированию,наша компания производит и комплектует дополнительно сушильным, измельчительно-дробильным и транспортировачным оборудованием.

Шнековые пресса серии ПШ специально разработаны нашей компанией для производства брикета из угольной пыли, торфа, шлама, древесного угля, технического углерода, извести, мела, помета и отходов жизнедеятельности крупного рогатого скота, а также других сыпучих материалов и полусыпучих материалов без связующих веществ. Благодаря высокому давлению в конусных камерах сжатия, происходит формирование высококачественных брикетов из самых разнообразных сыпучих материалов.

Вальцовый (валковый) пресс относится к оборудованию для брикетирования порошкообразных материалов давлением и может быть использован в различных отраслях промышленности производства строительных материалов: керамической, стекольной, в производстве теплоизоляционных материалов, в горнодобывающей и других отраслях промышленности, а также для переработки отходов различных производств.

Ударно - механический пресс (Нестро) используется как профессиональное оборудование для производства топливных брикетов из отходов древесины (опилка, стружка), шелухи подсолнуха, риса, гречихи, овса, соломы, лозы винограда, торфа, лигнина, кожи, зерно-отходов. Надежная конструкция пресса (кривошипный механизм) обеспечивает стабильный выпуск качественной продукции при низком энергопотреблении.

Гранулятор шнековый предназначен для получения топливных пеллет, удобрений, комбикормов и другой гранулированной продукции из таких материалов как торф, лигнин, уголь, известь, мел, птичий помет, навоз животных, сапропель, биодобавки, зерно-отходы, технический углерод(пирокарбон) и др.

Сушилки ленточные конвейерные являются одним из наиболее ответственных звеньев в цикле производства брикетов. Конвейер сушилки состоит из движущейся в сушильной камере ленты или роликовой цепи с подвесками, несущими изделия. За время одного оборота конвейерной ленты проходит цикл сушки.

Инфракрасная сушилка является модификацией ленточной конвейерной сушилки с применением инфракрасных излучателей вместо ТЭНов. Это дает преимущество в том, что инфракрасное излучение нагревает непосредственно объекты, а не воздух. Таким образом, существенно сокращается время нагрева, тем самым ускоряется весь процесс сушки.

Аэродинамическая сушилкав аэродинамической сушилке быстрый поток горячего воздуха поддерживает исходные материалы в подвешенном состоянии, где они и высушиваются. Так как скорость потока воздуха очень высока, а материалы находятся непосредственно в нем, теплообмен между воздухом и материалом очень большой. В процессе сушки чистый холодный воздух с помощью тепло генератора нагревается и перемешивается с мокрыми материалами. Влажные опилки высушиваются в течении секунд. Далее сухие материалы выпускаются через вентилятор и циклон, а отработанный воздух выпускается в атмосферу.

Дробилка молотковая — механическая дробильная машина, применяемая для разрушения кусков, зёрен и частиц растительного сырья и аналогичных материалов, путём дробления ударами молотков, шарнирно закреплённых на быстро вращающемся роторе, а также методом разрушения кусков при ударах о плиты корпуса дробилки.

Молотковая дековая дробилка предназначена для измельчения щепы, стружки, шпона, кусков коры, мелких кусковых отходов древесины до нужных размеров.

Дробилка роторная (Зубчато - роторная) применяется для измельчения крупных кусков различных осадочных и горных пород (это уголь, глинистые материалы, шамот, кварц, шпат, сланцы и пр.), химических материалов. Также при необходимости, роторно-зубчатая дробилка хорошо справляется с измельчением строительных отходов, таких как асфальт, песчаник, ракушечник, шлакоблок, кирпич, бетон и пенобетон.

Измельчитель древесины (Щепорез) предназначен для переработки древесных отходов (вершин деревьев, некондиционных кусков, крупных сучьев и т.д.) в технологическую щепу.

Шредер промышленный (Измельчитель) используют для предварительного (первичного) измельчения материалов. С помощью шредеров можно измельчать различные полимеры, тканные материалы, резину, бумагу, картон, твёрдые бытовые отходы, отходы деревообработки, мебель, бытовую технику.

Смеситель принудительного действия (бетоносмеситель)машина цикличного действия, имеет неподвижную чашу и перемешивающий ротор с лопастями. Привод рабочего органа осуществляется мотор-редуктором MU, NMRW через опорный узел. Перемешивающие лопатки имеют возможность регулирования при работе на компонентах разной фракции, в случае износа легко заменяемы. Загрузка смесителя может осуществляться как в ручную, так и при помощи, винтовых конвейеров шнеков, скиповых погрузчиков, дозаторов цемента, воды и заполнителя (в случае применения смесителя в технологической линии). Материалы, входящие в смесь перемешиваются активатором, который обеспечивает качественное перемешивание составляющих смеси. Привод активатора от редуктора, который приводится в действие электродвигателем. Емкость смесителя установлена на раме. Время перемешивания составляет 90 секунд. Разгрузка производится при помощи секторного затвора, расположенного в дне чаши, в переносные емкости или на ленточный конвейер.

Конвейер транспортерный ленточный — транспортирующее устройство непрерывного действия с рабочим органом в виде ленты. Ленточные конвейеры применяют для перемещения в горизонтальном или пологонаклонном направлениях разнообразных насыпных и штучных грузов, а также для межоперационного транспортирования изделий при поточном производстве. Они получили широкое распространение во всех отраслях промышленности и являются основными агрегатами механизации транспорта в литейных цехах (подача и распределение земли и уборка отходов), на топливоподачах электростанций, подземного и наземного транспорта угля и породы в угледобывающей промышленности, руды, кокса и флюсов в металлургии, строительных материалов и полезных ископаемых в карьерах, зерна в зернохранилищах, песка и камня на строительстве каналов и гидростанций.